石膏應用(yòng)技(jì )術每日問答(dá):煅燒溫度對脫硫石膏性能(néng)影響有(yǒu)哪些?

2020-10-31

煅燒溫度對脫硫石膏性能(néng)影響有(yǒu)哪些?

答(dá):脫硫石膏細度集中(zhōng)在40~60m,顆粒分(fēn)布集中(zhōng),主要以單獨的棱柱狀結晶顆粒存在,通過激光粒度分(fēn)析可(kě)以發現脫硫石膏的顆粒級配較天然石膏差。脫硫石膏與天然石膏有(yǒu)着相近的性質(zhì),在抗折、抗壓等性能(néng)上,脫硫石膏大大優于天然石膏;但是脫硫石膏相比于天然石膏,存在含水量較大,顆粒級配差等缺陷。

脫硫石膏在140℃溫度煅燒下脫水不夠徹底,煅燒溫度還偏低。分(fēn)别在160℃和180℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經完全脫水,但是與170℃下煅燒的脫硫石膏相比,160℃處理(lǐ)的石膏結晶顆粒比較細小(xiǎo),180℃處理(lǐ)的石膏水化後出現較多(duō)的空洞,在170℃煅燒處理(lǐ)的熟石膏結晶粗大、完整,表現出優異的性能(néng)。

從不同溫度下煅燒處理(lǐ)後脫硫石膏的水化結晶狀态可(kě)以看出,脫硫石膏水化産(chǎn)物(wù)多(duō)為(wèi)不規則晶體(tǐ),通過三相分(fēn)析發現,半水石膏含量差不大。但随着煅燒溫度的升高,脫硫石膏水化漿體(tǐ)孔洞減少、緻密程度有(yǒu)所增加。這是因為(wèi)随着煅燒溫度提高,煅燒後的半水石膏顆粒粒度降低,顆粒變的細小(xiǎo),比表面積增大,與水接觸區(qū)域多(duō),在半水石膏水化過程中(zhōng)起到晶種的效果,緻使水化後二水石膏過飽和溶液的飽和度下降,加快半水石膏的水化反應及凝結速度。

在190℃煅燒處理(lǐ)的脫硫石膏,由于水膏比變大,在石膏塊幹燥過程中(zhōng)出現大量氣孔,降低了石膏的強度,但由于石膏中(zhōng)存在很(hěn)多(duō)由Ⅲ型無水石膏轉化後的半水石膏,對顆粒的粘結和裂紋的愈合起到了良好的作(zuò)用(yòng),因此總體(tǐ)強度變化并不很(hěn)大。半水石膏的标準稠度随着煅燒溫度的提高而增大。通常情況下,标準稠度越小(xiǎo),水化後石膏的強度也就越高,但是由圖可(kě)以看出,強度随煅燒溫度的提高而變大,在180℃的時候達到最大,煅燒溫度繼續升高,強度會稍有(yǒu)降低,但是變化不大。這是因為(wèi)在較低溫度煅燒的試樣标準稠度較低,顆粒粒徑變化不大,水化後顆粒之間沒有(yǒu)較好的級配,因此強度比較低;随着煅燒溫度提高,标準稠度明顯提高,這是由于較大的脫硫石膏顆粒表面出現剝落,增大了比表面積及水漿比,在石膏水化硬化過程中(zhōng),因為(wèi)水含量較多(duō)導緻出現大量的氣孔,嚴重影響了石膏的強度。 

不同溫度下煅燒的脫硫石膏在抗折強度方面變化不大,但是在抗壓強度有(yǒu)明顯的變化趨勢。僅就凝結時間和标準稠度用(yòng)水量來說,脫硫石膏在150℃煅燒效果最好,但正如前面所分(fēn)析的那樣,低于160℃時,脫硫石膏的脫水處理(lǐ)不夠徹底,内部存在較多(duō)的二水石膏,半水石膏含量較少。在145℃煅燒處理(lǐ)後脫硫石膏,其2h濕強度和幹強度都是最低的。對于170℃煅燒的石膏,無論從顆粒的晶體(tǐ)形貌還是凝結時間、強度上都比較突出,而180℃煅燒的熟石膏,雖然在強度等方面與170℃煅燒的産(chǎn)物(wù)相差不大,但是考慮到水漿比過大和能(néng)源等因素,宜選擇在170℃溫度下煅燒處理(lǐ)脫硫石膏。

脫硫石膏煅燒特征是什麽?

答(dá):脫硫石膏與天然石膏在脫水過程有(yǒu)着明顯不同,通過煅燒升溫曲線(xiàn)可(kě)知,煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120℃左右。脫硫石膏脫水時前半部分(fēn)為(wèi)脫遊離水,後半部分(fēn)主要為(wèi)脫結晶水,脫水過程的前半部分(fēn)物(wù)料溫度上升速率較慢,排潮量大,後半部分(fēn)物(wù)料溫度上升速率較快,排潮量小(xiǎo)。通過試驗所确定炒制熟石膏的最佳煅燒溫度為(wèi)160~180℃,通過陳化後,在這個溫度範圍内所得建築石膏強度最高。

低溫慢速煅燒脫硫石膏的優點及物(wù)相組成是什麽?

答(dá):低溫慢速煅燒産(chǎn)品中(zhōng)絕大多(duō)數為(wèi)半水石膏、少量的Ⅲ型無水石膏 (可(kě)溶性無水石膏)、極少量的Ⅱ型無水石膏 (難溶無水石膏Ⅱs)和二水石膏(未脫水的CaSO4·2H2O)。結晶水含量一般在4.5%~5.0%,用(yòng)此方法生産(chǎn)的建築石膏性能(néng)穩定,物(wù)化指标均能(néng)達到國(guó)家質(zhì)量标準要求。

理(lǐ)想的脫硫石膏煅燒成品物(wù)相組成應是什麽?

答(dá):理(lǐ)想的煅燒成品,應以半水石膏(HH)為(wèi)主,允許有(yǒu)5%左右的AⅢ和2%左右的AⅡ和2%左右二水石膏(DH)。如果産(chǎn)品中(zhōng)AⅢ含量過大,說明煅燒溫度過高,俗稱過火;如果産(chǎn)品中(zhōng)DH含量大于5%時,說明溫度過低,俗稱欠火;如果産(chǎn)品中(zhōng)AⅢ,DH數量都大,說明溫度不均勻。

AⅢ相水化活性最強,遇水後能(néng)立即水化轉變成HH,初始水化速度極快,形成硬化體(tǐ)時強度較低,是熟石膏中(zhōng)造成性能(néng)不穩定的主要因素之一。有(yǒu)較多(duō)的DH時,容易産(chǎn)生快凝現象。

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